一位傳統拋光工的經驗之談

用拋光（guāng）機和（hé）拋光粉或拋光液一起下進行拋光要設定拋光時間,壓力等參數. 拋光後要立即進行清洗可浸泡,否則拋光粉會固（gù）化在玻璃上（shàng）,會留有痕跡的.

1.拋光粉的材料

拋（pāo）光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化矽、氧化鐵、氧化（huà）鋯、氧化鉻等組份組成，不同（tóng）的材料的硬度不同，在水中的化學性質也不同，因此使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。氧化（huà）鈰與矽酸鹽玻璃的化學活性較高，硬度也相當，因此廣泛用（yòng）於玻璃的拋光。為了增加氧（yǎng）化鈰的拋光速度，通（tōng）常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削（xuē）率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3-8的（de）氟;純氧化鈰拋光粉（fěn）通常不摻（chān）氟。對ZF或（huò）F係列的玻璃來說，因為本身硬度較小，而且材料本身（shēn）的氟含（hán）量較高，因此因（yīn）選用不含氟的拋光粉為好。

2.氧化鈰的顆粒度

粒度越大的氧化鈰，磨削力越大，越適合於較（jiào）硬的材料，ZF玻璃應該用偏細的拋光粉。要注意的是，所有的氧化鈰的顆粒度都（dōu）有一個分布問（wèn）題，平均（jun1）粒徑或中位徑D50的大小隻決定了拋光速度的快慢，而最大粒徑Dmax決（jué）定了拋光精度

光學冷加（jiā）工生產操作3 的高低。因（yīn）此（cǐ），要得到高精度要求，必須控製拋光（guāng）粉的最大顆粒。

3. 拋光粉的硬度

拋光粉的真實硬度與材料有（yǒu）關，如（rú）氧（yǎng）化鈰的硬度就是莫氏硬度7左右，各種氧化鈰都差不（bú）多（duō）。但不同的氧化鈰體給人感覺硬度不同，是因為氧化鈰拋光（guāng）粉通常為團聚體（tǐ）。當然，有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材料，表現出來的磨削率和耐磨性都會提高。

4. 拋（pāo）光漿料的濃度

拋光過程中漿料的濃度決定了拋（pāo）光速（sù）度,濃度越（yuè）大拋光速度（dù）越（yuè）高（gāo）。使用小顆粒拋光粉時，漿料（liào）濃度因適（shì）當調低。

鏡片拋光

光學（xué）鏡片經過研磨液細磨後，其表麵尚有（yǒu）厚（hòu）約 2–3 m 的裂痕層，要消除此裂痕層的方法（fǎ）即為拋（pāo）光。拋光（guāng）與研磨（mó）的機製一樣（yàng），唯其所使用的工具材質與拋（pāo）光液(slurry) 不同（tóng），拋光所使用的材料有絨（róng）布 (cloth)、拋光皮 (polyurethane) 及瀝青 (pitch)，通常要達到高精度的拋光（guāng）麵，最常使（shǐ）用的（de）材料為（wéi）高級拋光瀝青。利用瀝青來拋光，是藉由瀝青細致的表麵，帶動拋光液研磨鏡片表麵生熱，使玻璃熔化流動，熔去粗糙的頂點並填平裂痕的穀（gǔ）底，逐漸把裂痕層除去。目前拋光玻璃鏡片所使用的拋光（guāng）粉以氧化鈰 (CeO2) 為（wéi）主，拋光液（yè）調配的比例依鏡片拋光（guāng）時期不同而（ér）有所不同，一般拋光初期與和拋光模合模時使用濃（nóng）度較高的拋光液，鏡（jìng）片表麵光（guāng）亮後，則改用濃度較稀的拋光液，以避免鏡麵產生橘皮現象(鏡片表麵霧化)。拋光與研磨所用的運動機構相同，除了拋光的工具與工作液體不一樣外，拋光時所需環境條件亦（yì）較（jiào）研磨時嚴苛。一般拋光時要注意的事項如下：拋光瀝青的表麵與拋光液中不可有雜質，不然（rán）會造成鏡（jìng）麵刮傷。拋光瀝青表麵要與鏡片（piàn）表麵吻合，否則拋光時會產生跳（tiào）動，因而咬持拋（pāo）光（guāng）粉而刮傷鏡片表麵。

拋光前必須確定鏡片表麵是（shì）否有研磨後所留下的刮傷或刺孔（kǒng）。拋光工具的大小與材質是否適當。瀝青的軟硬度與厚度是否適當。拋光的過程中必須隨時注意鏡（jìng）片表麵的狀況及精度檢查（chá）。透鏡（jìng）表麵瑕疵的檢查，因為檢測（cè）的過程是憑個人視覺（jiào）及方法來判斷，所以檢（jiǎn）驗者應對刮傷及砂孔的規範有深刻的認知，要經常比對刮傷與砂孔（kǒng）的標準樣版，以確（què）保檢驗的正確性（xìng）。

光學（xué）冷加工工藝資料的（de）詳細描述(工藝過程老化)

1. 拋光（guāng）粉

1.1 對拋光粉的要（yào）求

a. 顆粒度（dù）應均勻（yún），硬度一（yī）般應比被（bèi）拋光材料（liào）稍硬;

b. 拋光粉應純潔，不（bú）含有可能引起劃痕的雜質;

c. 應具有一定的晶格（gé）形態和（hé）缺陷，並有適當的自銳性;

d. 應具有良好的分散（sàn）性和吸（xī）附性（xìng）;

e. 化學穩定性好，不致腐蝕工（gōng）件。

1.2 拋光粉的種類和性（xìng）能（néng）常用的拋光粉有氧化鈰(CeO2)和氧化鐵(FeO3)。

a. 氧化鈰拋光粉顆粒呈多邊形（xíng），棱角明顯，平均直徑約2微米，莫氏硬度7～8級，比重約為7.3。由於製造工藝和（hé）氧化鈰含量的不同，氧化鈰拋光粉有白色(含量達到98% 以（yǐ）上)、淡黃色、棕黃（huáng）色等（děng）。

b. 氧化鐵拋光粉（fěn）俗（sú）稱紅（hóng）粉，顆粒呈球形，顆（kē）粒大小約為0.5～1微米，莫氏硬度4～7 級，比重約為5.2。顏色有從黃紅色到深紅色若幹種。

綜上所述，氧（yǎng）化鈰比紅粉具有更高的拋光效率，但是對表麵光潔度要求高的（de）零件，還是使用紅粉拋光效果較好。