在三維（wéi）掃描振鏡中，除了X、Y軸方（fāng）向的掃描鏡片外，還增加了可（kě）以在Z軸方向移動（dòng）的準直透鏡。這樣激（jī）光焦點可以在工件上的x、y、z三個軸方向都可以自由平穩的移動，更加靈活高效。

新一代掃描振鏡（jìng）的誕生使激光能在三維空間裏（lǐ）靈活跳動，而不再局限於X-Y軸方向的平麵上。用戶已經將這種（zhǒng）新的自由度在各種不同的實際應用中實現。例如（rú），大眾已經實現激光束沿著焊縫的圓周運動。這一新（xīn）的（de）技術，被稱作“激光攪拌焊（hàn）接”，即通過激光的螺旋（xuán）前進方式（shì）來攪動焊接熔池，這樣可以增加焊（hàn）接熔池的體積，使得激光焊縫可以覆蓋更大（dà）的間隙。而且，激光在三維空間中的跳動也被（bèi）應用於汽車車廂的焊接：汽車（chē）零部件供（gòng）應商佛吉（jí）亞將激光應用於汽車座椅（yǐ）靠背不同高度上的精準、快速（sù）的焊（hàn）接（jiē），這就得益於這種激光點可以在三維空間中靈活快速跳動的技術。

這種三維跳動功能的訣竅在於新型的掃描振鏡。這種振鏡中裝有高速驅動（dòng）單元（yuán），可以快速移動準直透鏡（jìng），從而（ér）在不移動整個振鏡頭的情（qíng）況（kuàng）下，實現激光焦點在Z軸方向的快速、準確的移動（dòng）定位。這（zhè）樣，激光焦點可以（yǐ）在不同的高度平麵上和難以觸及的區（qū）域進行焊接。通過發掘激光（guāng）的多（duō）種（zhǒng）用途，研發（fā）人（rén）員（yuán）已經確保它在未來的汽車（chē）生產中發揮重要作用。

對於製造電動馬達強大的快速加載（zǎi）電池以及生產其他電動車零部件（jiàn）來說，激光技術是一種理想的生產方法。電池（chí）外殼和（hé）電池連接器是用激光器焊接的。無接觸的（de）操作意味著材料不會受機械壓力的影（yǐng）響。局部最小的熱輸入保證了焊縫不會變形。通快激光器能非常精準地製造出高質量的焊縫。這樣能將更小、更強（qiáng）的（de）電池集（jí）成（chéng）到電池組中。由於激光器有著高（gāo）效的構造，且（qiě）產能高、耗材少，能（néng）以極具競爭力的價格進行（háng）大批量生產。

實際上，激光（guāng）已經（jīng）成為高電壓（yā）電池外殼焊接的重要（yào）工具 ：激光在三維空間的靈活移動使得電池外殼的焊接更加靈活，且焊接深度可精確控製——這是對充滿電的電池進行焊接時的必要條件。

將單個的電池單元連接組成一（yī）個完整的電池模塊是激光的另一個應用方向。目前的工藝是通過螺栓連接，但這即將（jiāng）改變。這一新的三維移動方式，使得激光活躍於汽車製造業，並引領製造工程師們進行更加激動人心（xīn）的創新！