光學鏡頭的結構（gòu）分析
對（duì）於高端鏡（jìng）頭來說，光學設計固然很重要，但是（shì）如何把一個好的光學設計轉化為產（chǎn）品（pǐn），才是最關鍵的。
然而（ér）鏡頭(尤其是高端光學鏡（jìng）頭)是如何製造，裝配（pèi）和檢測的?本文結合實際工作經（jīng）驗（yàn），以一個中倍顯微物鏡為例，
簡單地談一下鏡片的（de）光學（xué）冷加工，結構設計，裝配工（gōng）藝。
很多（duō）沒（méi）進過光學冷加工車間的朋友對光學透鏡的加工技術很好奇，其實光學冷加工就是把像石（shí）頭一（yī）樣形狀的（de）光學玻璃原料，
進行切割，粗磨（mó），精磨，拋光，磨邊，鍍膜，膠（jiāo）合等（děng）一整套工藝，最終得到圖紙要求精度的光學透鏡。
具體（tǐ）的光學冷加工工藝在（zài）這裏就（jiù）不詳細（xì）說了，此處重點說一下目前國內光學透鏡的一般加工精度：
6.鍍增透膜後（hòu）的反射率：小於0.5%左右。
注：光學透鏡的標注是需要進行嚴格的公差分析的，此處給（gěi）出的是一般的加工精度，隻作（zuò）為參考。
另（lìng）外，需要注意的（de）是，公差標注的越緊，加工難度就越大，車間的報廢率就會越高（gāo），對於需要考慮成本的鏡（jìng）頭來說，
1.鏡頭主要分為前組，中一組，前壓帽，中二組，後組，隔圈，鏡體（tǐ），物鏡（jìng）殼，壓圈，彈簧，後光（guāng）欄等幾個（gè）零件。
2.若有5片透鏡（jìng），第一片透鏡固定在前組裏，第二片和第三片透鏡膠合在一起（qǐ），固定在中（zhōng）一組裏，第四片透鏡固定在中二組裏，第（dì）五片（piàn）透鏡固定在後組裏。
3.前組，中一組，中二組，後組，隔圈是放在（zài）鏡體裏麵的，然後用（yòng）壓圈壓住，而鏡體的外麵旋有物鏡殼（ké）和前壓帽。鏡體（tǐ）和物鏡殼之間裝有彈（dàn）簧(保（bǎo）護樣品（pǐn）)，後光（guāng）欄旋在物鏡殼內。
4. 肯定有人要問：為什麽要把鏡片固定在前組，中一組，中二組和後組（zǔ）裏，而不是直接（jiē）放在鏡（jìng）體裏?那是因為，采（cǎi）用（yòng）前（qián）者的方式（shì），可以得到更高的同軸精度，它是采用光學中心儀，
先確定前組機械軸(對前組的機械加工要求很高，需要“一刀（dāo）切”)，然後移動透鏡，使（shǐ）得透鏡的光（guāng）軸與前組機械軸共軸，再點膠，曝光，固定。
5.前組，中一組，後組和鏡（jìng）體的配合間隙越小越好，前組，中（zhōng）一組，後組外徑公差和鏡體內徑公差可以標注在5um左右。
6.中二組（zǔ）和鏡體的間隙（xì）大概有（yǒu）0.1到0.2左（zuǒ）右，目的是留有調節彗差的餘量。
7.前組，中一（yī）組，中二（èr）組，後組，隔圈內部車有螺紋(遮（zhē）光絲)，目的是減少雜散光。
