成（chéng）型（xíng）和顯色是有色光學玻璃（lí）生產過程（chéng）中重要的工序之一，成型方法和顯色的技術水平高低是決（jué）定成品率高低和（hé）質最好壞的重要因素之一。

一．玻璃的成型用坩堝熔煉的有色光學玻璃，成型都（dōu）采用澆（jiāo）注法。澆注法又可分（fèn）為大（dà）粘度澆注和稀粘度澆注。

黑色透紫玻璃ZWB1，ZWB3成型采用稀粘度澆注，其他品種采用大粘度澆注。

二、玻璃的退火無色光學玻璃製造的光學零件要有高度的光學均勻性，必須（xū）進行精（jīng）密退火。有色光學玻璃（lí）的光學均勻性要求沒有無色光學（xué）玻璃的（de）商。它的退火要求主要是消除在成型中（zhōng）產生的永久應力，采用慢速退火即可。退火溫（wēn）度、退火溫度範圍內保持的時問、降溫速度應根據不同品種和玻璃毛壞的尺寸，通過實驗方法製訂（dìng）。對於有特殊光學（xué）均勻（yún）性要求的有色光學玻璃也需進行精密邀火。

有些著色劑(例Mrl，Se等)的著色狀態存退火階段中還會發生變化（huà），對含這類（lèi）著色劑的玻（bō）璃，退火溫度的確（què）定不但（dàn）要考（kǎo）慮（lǜ）應力的消除，也要考慮著色狀態的變化。

三、玻璃的顯色（sè）所（suǒ）謂顯（xiǎn）色，是指退火檢驗後的玻璃再重新加熱到一定（dìng）溫度（dù）(妊色溫度（dù）)在此溫度下（xià）保持一定時間(顯色時（shí）問)，使玻璃中的著色（sè）化合物呈現一定的光潛特性。需要一次顯色的（de）玻璃有黃色、橙色，紅色和近（jìn）紅外（wài）截止型玻璃。

顯色溫度和顯色時（shí）問通過實驗確定。從退火後的大塊玻璃中，取若幹小塊試樣（yàng），在不同混度和不同（tóng）時問（wèn）下熱處理。冷卻後，研磨、拋光（guāng）、涮定光譜特性、選定合適的溫度和時間．不同爐號（hào）玻璃，由於熔（róng）煉．成型、退火時的熱曆史不完全相同，每個爐號玻璃的顯色溫度和時間都要通過實驗確定。

顯色（sè）玻璃的光譜特性受顯色溫度影響較大，為使大塊玻璃的顏色達到（dào）均勻，顯色應在（zài）精密退火爐內進行。精（jīng）密退火爐的要求與無（wú）色光學玻璃退火用的精密退火爐相同。

對於（yú）顯色溫度較高的近紅外截止型玻璃（lí），顯色時玻璃（lí）已接近軟化，顯色時放置玻璃過程中（zhōng）要用石棉紙把玻璃隔開．顯色玻（bō）璃的條紋（wén）、氣泡等質（zhì）量檢驗應在顯色前進行，因為顯（xiǎn）色後由於玻璃顏色深，難以檢驗。

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