用拋光機和拋光粉或（huò）拋光液一起（qǐ）下進行拋光要設定拋光時間,壓力等參數. 拋光後要立即進行清（qīng）洗可浸泡,否則拋光粉會固化在玻璃（lí）上,會留有（yǒu）痕跡（jì）的（de）.

1.拋光粉的材料 拋光（guāng）粉通常由氧（yǎng）化鈰、氧化（huà）鋁（lǚ）、氧化矽、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份（fèn）組成，不（bú）同的材料的硬度不同，在水中的化學性質也不同，因此使用場（chǎng）合各不相同。氧化鋁和氧化鉻（gè）的（de）莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。氧（yǎng）化鈰與矽酸鹽玻璃（lí）的化學活性較高，硬度也相當，因（yīn）此廣（guǎng）泛用於玻璃的拋光。 為了增（zēng）加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光粉加（jiā）入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合（hé）稀土拋光粉通常摻有3-8的氟（fú）;純氧化鈰拋光粉（fěn）通常不摻氟（fú）。 對ZF或F係列的玻璃來說，因為本身硬度較（jiào）小，而（ér）且材料本身的氟含量較高，因此因選用不含氟的拋光（guāng）粉為好（hǎo）。

2.氧化鈰的顆粒度 粒度越大（dà）的（de）氧化鈰，磨削力（lì）越大，越適合於較（jiào）硬（yìng）的材料，ZF玻璃應該用偏細（xì）的拋光粉（fěn）。要（yào）注意的是，所有（yǒu）的氧化鈰的顆粒度都有一個分布問題，平均粒徑或（huò）中位徑D50的（de）大小隻決定了拋光速度的快慢，而最大（dà）粒徑Dmax決定了拋光精度

光學冷（lěng）加工生產操（cāo）作3 的高（gāo）低。因此，要得到（dào）高精度要求，必須控製拋（pāo）光粉的最大（dà）顆粒。

3. 拋光粉的硬度 拋光粉（fěn）的真實硬度與材料有關，如氧化鈰的硬度就是莫氏硬度7左右，各種氧（yǎng）化鈰都（dōu）差不多。但不同的氧化鈰體給（gěi）人感覺硬度不同，是因為氧化鈰拋光（guāng）粉通常為（wéi）團聚體。當然，有的拋光粉中加入氧（yǎng）化鋁等較硬的材料，表（biǎo）現出（chū）來的磨削率和耐磨性都會提高。

4. 拋光漿（jiāng）料（liào）的濃度 拋光過程中漿料的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光（guāng）速度越高。使用小顆粒拋光粉時，漿料濃度（dù）因適當調低

鏡片拋光

光學鏡片經過研磨（mó）液細磨後，其表麵尚有厚約 2–3 m 的裂痕層，要消除（chú）此裂痕層的方法即為拋（pāo）光。拋光（guāng）與研磨的機製一樣（yàng），唯其所使（shǐ）用的工具材質與拋（pāo）光液（yè）(slurry) 不同，拋光所使用的材料有絨布 (cloth)、拋光皮 (polyurethane) 及瀝青 (pitch)，通常要達（dá）到高精度的拋（pāo）光麵，最常使用的材料為高級拋光瀝青。利用瀝青來拋光，是藉由瀝青細致的表麵，帶動拋光液研磨鏡（jìng）片表麵生熱，使玻璃熔化流動，熔去粗糙（cāo）的頂點並填平裂痕的穀底，逐漸把裂痕層除去（qù）。目（mù）前拋光玻璃鏡片所使用的拋光（guāng）粉以氧化鈰 (CeO2) 為主，拋光液調配的比例依鏡片拋光時（shí）期（qī）不同而有所不同，一般拋光初期與和拋光模合模時使（shǐ）用濃度較高的拋光液，鏡片表麵光亮後，則改用（yòng）濃度較稀的（de）拋光液，以避免鏡麵產生橘皮現象(鏡片表麵霧化（huà）)。拋光與研磨所用的運動機構相同，除了拋光的工具與工作液體不一樣外，拋光時所需環境條件亦較研磨時嚴苛。一般拋光時要（yào）注意的事項如下：拋光瀝（lì）青的表麵與拋（pāo）光液中不可有雜質，不然會造成鏡麵刮傷。 拋光瀝青（qīng）表麵要與鏡片表麵吻合，否則拋光時會產生跳動，因而咬（yǎo）持拋光粉而刮（guā）

光學冷加工生（shēng）產操作3. 傷鏡片表麵。 拋光前必須確定鏡片表麵是（shì）否有研磨後所留下的刮傷或刺孔。 拋光（guāng）工具的大小與材質是否適當。 瀝青的軟硬度與厚度是否適當。 拋（pāo）光的過程中必須隨時注意鏡片表麵的狀況及（jí）精（jīng）度檢查。透鏡（jìng）表麵瑕疵的（de）檢查，因為檢測的過程是憑個人視覺及（jí）方法來判斷，所以檢驗者應對刮傷及砂孔的規範有深刻的認知，要經（jīng）常比對刮傷與砂孔的標準樣版，以確保檢驗的（de）正確性。光學冷（lěng）加（jiā）工工藝資料的詳細描述(工藝過程（chéng）老化)1. 拋光粉 1.1 對拋光粉的要求 a. 顆粒度應均勻，硬度一般應比被（bèi）拋光材料（liào）稍硬; b. 拋光粉應純潔，不含有可能引（yǐn）起劃痕的（de）雜質; c. 應具有一定的晶格形（xíng）態和缺陷，並有適當的自（zì）銳性; d. 應具有良好（hǎo）的（de）分散性和吸附性; e. 化學穩定性好，不致腐蝕工件。 1.2 拋光粉（fěn）的種類和性能 常用的拋光粉有氧化鈰(CeO2)和氧化鐵(FeO3)。 a. 氧化鈰拋光粉顆粒呈多邊形，棱角明顯，平均直徑約2微米，莫氏（shì）硬（yìng）度7～8級，比重約為7.3。由於製（zhì）造工藝和氧化鈰含量的不同，氧（yǎng）化鈰拋光粉有（yǒu）白色(含量達到98% 以（yǐ）上)、淡黃色、棕黃色等。 b. 氧（yǎng）化鐵拋光粉（fěn）俗稱紅粉，顆粒（lì）呈球形，顆粒大小約為0.5～1微米，莫氏硬度4～7 級，比重約為5.2。顏色有從（cóng）黃紅（hóng）色到深紅色若幹種。 綜上所述，氧化鈰比紅（hóng）粉具（jù）有更高的拋光效率，但是（shì）對表麵光潔度要求高的零（líng）件，還是使用紅粉（fěn）拋光效果較好。 2. 拋光模層(下墊)材料 )常用的拋光模層材料有拋光膠（jiāo）和纖維材料。