激光技術在傳感器行業“大顯身手”

根據國家標準GB7665-87，傳感器定（dìng）義為：能感受規定（dìng）的（de）被測量並按照一定的規律轉換成（chéng）可用輸出信號的器件裝置。傳感器作為檢測工（gōng）具（jù），要求檢測研究對象的（de）物理或化學的信息，需要其具（jù）有適應惡劣環境能力強及（jí）穩定性和可靠（kào）性高的特點，根據傳感器的以上特點，就要求對傳感器的加工需要（yào）做到（dào）穩（wěn）定、可靠、精度（dù）高。而傳統的加工工藝難以達到（dào）要求，將傳感器行業帶入（rù）了（le）困境！現在，一種新的加工工藝誕生了――激光技術（shù），給傳感器行業帶（dài）來了福音。

激光技術（shù）解決了傳感器在打標、焊接、調阻方麵的問題。

激光打標的基本原理是，由激光發生器（qì）生成高能量（liàng）的連續激光光束，當激光（guāng）作用於承印材料（liào）時（shí），處於基態的原子躍遷到（dào）較高（gāo）能量狀態；處於較高能量狀態的原子是不穩定的，會很快回到（dào）基態，當原子返回基態時，會以光子或量（liàng）子的形式（shì）釋放出額外的能量，並由（yóu）光能轉換為熱能，使表麵材（cái）料瞬間熔融，甚至氣化，從而形成圖文標記。使用激光打標，效率（lǜ）高、精度高、成本低，且標記永久不可磨滅，增強其可追溯性（xìng）。

激光焊（hàn）接機是應用激（jī）光器產生的波長（zhǎng）為1064nm的（de）脈（mò）衝激光經過擴束、反射、聚焦後輻射加工件表（biǎo）麵，表麵熱量通過熱傳導（dǎo）向（xiàng）內部擴散，通過數字化精確控製激光（guāng）脈衝的寬度、能量（liàng）、峰值功率（lǜ）和重複頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池，從而實現對被加工件的激光（guāng）焊（hàn）接。激光用來封焊傳感（gǎn）器金屬外殼是（shì）目前一種最先進的加工工藝方法。使用激光焊接，具有焊點美觀（guān）牢（láo）固、熱影響區小、效率高、焊接成本（běn）低（dī）等特點。

激光調阻是由計算機控製激光的運動（dòng），利用高能量的激光脈（mò）衝作用（yòng）於電阻（zǔ）材料上，電阻材（cái）料吸收光能後（hòu）被（bèi）迅速（sù）加熱和汽化，材料被蒸（zhēng）發掉，在電阻（zǔ）上形成一個圓形斑點；當一連串部分重疊的激光（guāng）脈衝打在電（diàn）阻材料上就會形成一個切口，采用適當的切口（kǒu）形狀和長度就可將電阻（zǔ）修調到設定的標稱值（zhí）。使用激光調阻加工精度高，重複精度好，具有（yǒu）速度（dù）快、效率高，易於實現整個加工過程（chéng）自動化。