光學零（líng）件（jiàn）毛坯的壓型（xíng）工藝直（zhí）接與光學玻璃熔（róng）煉技術（shù）和（hé）光學加工工藝有關。因此考慮問題時必須把（bǎ）它們當做一（yī）個（gè）係統（tǒng）總體考慮才對。

光學玻璃發展以來，玻璃零件毛坯(透鏡、棱鏡)生產一般是將熔製好的玻璃毛坯料，再加（jiā）熱軟（ruǎn）化，裝入金屬模具內加壓成大致的外形（xíng）之後，再通過粗磨、細磨、拋光而（ér）製造出來。這種方法國外在（zài）70年代出現光學玻璃連續熔煉技術以後已下降做為輔（fǔ）助方法。

從70年代開始，光學（xué）玻璃（lí）發達的日本主要工（gōng）廠在光學玻璃生產中已采用最先進的生產工藝…三直生產工藝(三D)，即直接通電熔化、直接（jiē）壓（yā）型、直接精密退火，其中（zhōng）直接（jiē）成型（xíng）即連續（xù）熔煉或單坩堝漏料的滴料成型方法，國外又習慣稱“一次（cì）壓型（xíng）”。這種先進的壓型工藝是將玻璃液（yè）直接壓製成光學（xué）毛（máo）坯，這樣大大簡化過去二（èr）次壓型的生產工藝，節省人力、設（shè）備、降低（dī）能（néng）耗、提高原材料利用率。日本的保穀公司光學玻璃三直生產線，把用粘土坩堝爐古典（diǎn）方法需要170日、用鉑金坩堝澆注方法需（xū）要（yào）34日的生產周期縮短到了3日的生產周期。成品率從古典法最高的40％的水平提高到90％以上（shàng）的水平。

光學玻璃壓型也叫做無研磨壓型，是指壓型製得的光學元件不需要研磨、拋光、磨邊、對中（zhōng）心等光學（xué）加（jiā）工，直接（jiē）裝配到光學儀器上去。這種（zhǒng）光學玻璃壓型件（jiàn）對表麵光潔度和尺寸精度要求相當的高，通常以光學塊規對光學元（yuán）件（jiàn）的表麵光潔（jié）度和尺寸（cùn）精度進行（háng）測（cè）量，以產生的（de）幹涉條紋數衡量其質量，對用於照相機係統的（de）透鏡來講（jiǎng）通常要求通過透鏡半徑的牛頓環數應少於6個，通過兩個互相垂直半徑的牛頓環數的差要少於3個，兩（liǎng）種牛頓環的個數越少，則鏡頭的質量越高。

精密壓型法是把加熱軟化了的玻璃放（fàng）到用惰性氣體(如氮氣2保護的模具中去，這種模具的內（nèi）表麵要有高的表麵光（guāng）潔（jié）度和（hé）高的尺寸精度；附著於內表麵的材料要有高的硬度，好的抗氧化性能，好的熱傳導性，在高溫下不與玻璃發生粘結（jié），有好的衝擊強度和抗（kàng）析強度，不透過氣體，水蒸汽及液體。滿足上述要求的材料有（yǒu）玻璃碳、碳（tàn）化矽和氮（dàn）化（huà）矽。但玻璃碳比起後兩者組織鬆散易氧化，易擦傷，彈性模量小。抗衝（chōng）擊和抗析強度小，熱傳導（dǎo）性能差。從國外專利（lì）報導來看70年代初期（qī）成型模內表（biǎo）麵采用了玻璃碳，而（ér）70年代中期發表的專利則改用碳化矽（guī）或氮化矽了（le）。把這（zhè）兩種材料附著於模具內（nèi）表麵的方法有(1)熱壓，(2)離子（zǐ）濺襯法，(3)氣相沉（chén）積法。其固著層的厚度至少為lOptm。這種模具的結（jié）構較為複雜，玻璃（lí）壓型完了之（zhī）後，不能立即脫模，需使玻璃（lí）溫度降（jiàng）到轉變溫度（dù）以下再脫模。精密壓型可（kě）以（yǐ）壓製球（qiú）麵、非球麵及其它（tā）複雜形（xíng）狀的光學零件，壓型效率高，壓（yā）型質量好。80年代（dài）中期在光學玻璃生產中采用模（mó）壓一次成型加工二玻（bō）璃精密透鏡的麵（miàn）型精度達Y／10，厚度和直徑公差達10UM，楔（xiē）角小於10－3毫弧度，雙折射每CM小於Y/10，折射率均勻性達10－6，精密透鏡一次精密壓型在日本、德國等國家已經（jīng）采用。

光學玻璃生（shēng）產經曆（lì）了塊料一二次壓型型料一直接液態壓型型料的發展過程（chéng），正（zhèng）向著精密壓型發展。而我國（guó）目前光學玻璃生產主要供貨形（xíng）式依（yī）然是（shì）塊料。從整個光學工業的經濟效益考慮，發展型料生（shēng）產是當務之急。立足於我國目前光學玻璃生產工藝水平和市（shì）場的實際（jì）需要，應首先搞好二次壓型生產，在完善二次壓型生產中要注（zhù）意解決好備料方法．離型劑、不粘玻（bō）璃的瓷盒材料（liào）和實現機械f{二自（zì）動化等兒個主要工（gōng）藝技術問題，直接液態壓型較（jiào）二次壓型（xíng）有替明顯地（dì）技術經濟效果（guǒ），是今後光學玻璃生產的必由（yóu）之路。但從我國當前光學工業的（de）實際需要出發同時參考國際上光學（xué）玻璃生產工藝的發展趨勢，我國發展直接液態壓型要特別注意發（fā）展多品種、多規格小（xiǎo）批量的直接壓型，而要解決好（hǎo）小批量的直接光學玻璃壓型（xíng）就需（xū）首先解決小批（pī）量光學玻（bō）璃的熔煉技術，發展與（yǔ）之（zhī）相適應的光學玻璃熔煉池爐。在發展完善二（èr）次壓型、直接液態壓型的同時，應積極開展精密壓型的研（yán）究試驗，以使我國光學玻璃壓型技術早日趕上世界先進水平。